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低溫超微粉碎的方法

時間:2017-01-09   點擊次數(shù):5549次

對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高、軟化低的物料,如樹脂、樹膠、干浸膏等采用普通粉碎方法很難在常溫下達到超微粉碎。 濟南駿程中藥材超微粉碎機采用冷凍超微粉碎方法,利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性,將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下,使其成為脆性狀態(tài),然后再用機械粉碎方式,使其超細化粉碎。原理是低溫超微粉碎機磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。在粉碎原料達到低溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎,物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低,雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點,但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的,并可找出一個脆性zui大的低溫范圍。并且,物料在快速降溫情況下,各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,極易引起薄弱部位破裂和龜裂,導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低,脆化以后的物料在粉碎腔中不斷被沖撞、擠壓、剪切,顆粒有大變小,極易破碎成細粉。在低溫環(huán)境下,粉碎過程保持在所需溫度范圍,可保證芳香成分不易散失,也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下,其均勻性提高,色澤一致,粉末細膩。采用低溫超微粉碎技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來,而不再需要以往的透壁膜釋放,從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分,從而提高藥效。節(jié)省原料,便于應(yīng)用。對于礦物類藥材,經(jīng)超低溫粉碎處理后,由于其粒度大大減小,可加快其在體內(nèi)的溶解、吸收速度,提高其吸收量。

低溫超微粉碎機可粉碎在常溫下難以粉碎的物料,如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)(血液制品、 蛋白質(zhì)及酶等);可提高對易燃、易爆物品粉碎的安全性;對含芳香性、揮發(fā)性成分的天然植物行低溫超微粉碎,可避免有效成分的損失;在低溫環(huán)境下細菌的繁殖受到抑制,避免產(chǎn)品污染;有利于改善物料的流動性。

采用駿程低溫超微粉碎機,產(chǎn)品粒徑小,粒度分布范圍窄;提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率; 增加藥物的吸收率,提高生物利用度; 提高藥效,減少用藥劑量,節(jié)約原料藥材; 增大藥物顆粒的比表面積,提高了生物利用度;有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化; 可在不同溫度下進行,易于成型,而且保持了該藥的原有特性,服用方便,攜帶方便;粉碎工藝簡單,自動化程度高;產(chǎn)出率高,能耗低,生產(chǎn)成本低;生產(chǎn)安全,產(chǎn)品污染少,純度高。

 

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