大型立式超微粉碎機屬振動研磨式粉碎機，是在一個振動的筒體內(nèi)裝有磨介及物料，振動的筒體在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動。筒體的振動使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用，在彈簧壓力（或離心力）和磨本身產(chǎn)生的重力作用下，磨介與物料產(chǎn)生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細。振動磨是利用高強度的振動，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點是介質(zhì)填充率和單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過調(diào)節(jié)振幅、振動頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。振動研磨具有成本低、投資小、產(chǎn)率較高等優(yōu)點。

粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于粉碎設備的完善程度，而粉碎機械本身的特點必須能適應粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫(yī)學要求粉碎機械：具有連續(xù)運轉的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。

超微粉碎機作為近幾年出現(xiàn)的一種中藥新型粉碎機優(yōu)勢顯著，由于其粉碎細度*能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。中藥材的細胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達到70微米，所以粉碎到兩三百目，僅僅有部分細胞開始破壁，要達到以提高藥效為目的的破壁，應該將細度底線設定到500目(等比直徑25微米)左右才比較合適。駿程機械研發(fā)生產(chǎn)的大型立式超微粉碎機，運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。粉碎細度可達2000目以上，破壁率高達98%以上，便于吸收、擴大療效，節(jié)省藥材。在超微粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會破壞其部分成分，而在低溫條件下進行超微粉碎，可以有效得保留精華成分。

應用可以達到下列幾個主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸?shù)取?br />2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學反應的速度。
3.有效防制粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
4. 機電一體化實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。
6. 粉碎細度*能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。
7.為制備多種制劑奠定基礎。

 在粉碎設備粉碎的過程中，物料越細時，單位能量所能產(chǎn)生的新表面積越小，即越難粉碎。由微觀機械力化學基本理論可知：粉碎特別是超細粉碎已并非一簡單的粗粒變細粒的過程，而是一個粉碎與團聚的復雜過程。一方面，機械作用導致物料顆粒的粒度減小，比表面積增大；另一方面，機械作用也促進物料顆粒的聚結，從而增大表觀粒度，減小比表面積。因此，可以認為超細粉碎過程是一個粉碎與團聚的可逆過程；當這種正反兩個過程的速度相等時，便達到粉碎平衡，顆粒尺寸達到極限值。進一步延長粉碎時間時，由于這時的機械力已不足以抗衡物料更高的斷裂強度，只能用于維持粉碎平衡，并促進小顆粒的“重聚”，于是，“逆粉碎”現(xiàn)象出現(xiàn)
分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用，這是不言而喻的。如果被磨細的物料都能夠得到充分分散的話，團聚就不存在，那么所謂的逆研磨，現(xiàn)象就不會發(fā)生。因而可以說，分散劑的恰當選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。